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莆田桂圓的前世今生:書中有嘉樹,興化有桂圓
【發布日期:2019-05-21】 【來源:本站】

原標題:莆田桂圓的前世今生:書中有嘉樹,興化有桂圓

莆田桂圓的前世今生:書中有嘉樹,興化有桂圓

工人在整理龍眼鮮果。 通訊員 林劍冰 攝

莆田桂圓的前世今生:書中有嘉樹,興化有桂圓

工人在制作桂圓干。 通訊員 林劍冰 攝

莆田桂圓,家喻戶曉。但它何去何從?又有著怎樣的前世今生呢?

據莆田市委黨史和地方志研究室介紹,按現有資料推算,迄今為止,莆田(古稱“興化”)已有1000多年的龍眼栽培歷史。

直到今天,龍眼依然是莆田的名果和重要經濟作物之一。除鮮果之外,龍眼還被加工成各種產品,銷往外地,成為知名地方品牌“興化桂圓”。值得一提的是,其傳統加工工藝世代相傳,綿延至今。

史料中的嘉樹

據唐代黃滔(公元840至911年)撰寫的《黃山黃巖寺碑銘》記述,莆田縣東峰廟早就栽植龍眼,到唐朝乾寧二年(公元895年),仍見“嘉樹比椏”。

明代周瑛、黃仲昭編著的《興化府志》有載,龍眼別名荔枝奴,這是因其果肉的色味香沒法與荔枝相比,還有一種說法是荔枝先熟,龍眼后熟。龍眼品種不一,最大的一種叫虎眼,有一種小的叫鬼眼,但北方人無法精確識別,所以統稱為圓眼。

翻閱清代乾隆年間編修的《仙游縣志》可知,宋代大文豪蘇東坡曾說過:“閩越人高荔枝而下龍眼,吾為平之。”他提出的理由是,食荔枝像吃梭子蟹一樣,肉多膏多,一口就能滿足,而食龍眼就像吃石蟹,比較費勁,但如果換個角度,吃石蟹就像喝完酒口舌失去辨別味道能力那樣,除酒足飯飽之外,另有一番咀嚼的滋味,這時就勝過吃梭子蟹的感覺。

《楓亭志》編撰于清代同治年間,書中有這樣一段描述:龍眼樹的長相與荔枝樹相似,葉子稍微小一點,每到春末夏初之時開花,農歷八月成果,外殼青黃。龍眼果肉白嫩多汁,與荔枝肉相比,雖然薄一些,但質地和味道不落下風。

成書于2001年的《莆田市志》說道,上世紀70年代,當地龍眼樹分布在木蘭溪和福廈公路沿線的低丘一帶;80年代,木蘭溪、福廈公路的龍眼帶有所擴展;90年代,種植范圍再次擴大,蔓延到海拔200米以下的山坡地帶。

鮮食加工皆宜

龍眼品種眾多,有的適合鮮食,有的適合加工。莆田栽培的優良品種有烏龍嶺、油潭本、大鼻龍等,主要在城廂區、仙游縣和涵江區。以烏龍嶺為例,母樹出自仙游縣郊尾鎮塘邊村霞露嶺,有三個品系,單果重10.5克至14.8克,含糖量18.04%,品質中上,產量高、果較大、烘干率高。

由于地理位置的緣故,莆田龍眼一般在農歷九月成熟,那時氣溫開始降低,早晚溫差加大,有利于糖分轉化。而莆田以南地區的龍眼,大都在酷暑時期成熟,不利于糖分轉化。兩相比較,莆田龍眼的多糖成分更高,因此不管是鮮果還是干果,市場價格都偏高。

目前,莆田龍眼種植面積7萬多畝,年產量保持在3萬至4萬噸,其中三分之二用于加工,以粗加工為主,產品多是桂圓干和罐頭。數據顯示,全市現有30多家龍眼加工注冊企業。

莆田市農業局經濟作物管理站站長蔡斯明分析說,總體上種植面積不大、鮮果產量不多,無法滿足深加工的需求;深加工投資大,又要采購本地鮮果,平均價格在2元以下才能盈利,但果農不得利;興化桂圓聲名在外,市場穩定,也影響了深加工的發展。

其實早在上世紀90年代,莆田就嘗試開發龍眼深加工產品,但需要具備資金、技術、人才等多種要素,加上市場接受需要一個漫長的過程,對投資者來說,存在較大風險,如今,莆田只有一家企業委托外地工廠加工,生產口服液、膠囊、龍眼酒等保健品。

傳承古法工藝

城廂區華亭鎮是莆田龍眼的主產區之一,這里一直延續著傳統桂圓干制作工藝。據城廂區佳果蔬果農民專業合作社管理人員林金芬介紹,采摘后的龍眼鮮果要經過選果、剪粒、浸水、搖沙擦皮,然后才能烘焙。

莆田桂圓干制作過程中有一項獨有的“搖沙”工藝,就是將浸過水的龍眼果實倒入特制的搖籠中,加細沙搖揉,磨去果殼外面的粗糙表層。這樣的龍眼易于焙干,也比較均勻,成品后外表潤滑,色澤漂亮,賣相好。

制作桂圓干通常有兩種方法,即日曬和烘焙。日曬較為簡單,適用于家庭作坊式少量制作,而烘焙需使用焙灶進行人工烘制,其中傳統焙灶是燒木柴或煤炭,如今是使用現代化爐具焙干,既省工省時省力,又安全衛生。

蔡斯明說,以往焙干爐里有熱量也有木炭煙灰,容易附著在龍眼外殼上,影響品質,現在是將燃燒的雜物全隔離,送進去的是干凈的熱能,輸出來的是無污染的桂圓干。

“龍眼有大小年之分,有些年份鮮果產量高,有些年份產量低,直接影響到桂圓干的產量。”在城廂區東海鎮,莆田市禾碩農業開發有限公司總經理蔡少震說,去年公司加工桂圓干50噸,大概需150噸鮮果,除自有的近千畝龍眼樹外,還要在當地收購。

如果在生產高峰期,蔡少震每天要雇用100多名工人,需支付每人200多元工資,這是一筆不小的人工費用,無形中增加了桂圓干成本,降低了市場競爭力。為此,他在不改變古法工藝的前提下,對烘焙技術和設備進行改造,將生產效率提高近十倍,還獲得一項發明專利。(記者 林劍波 通訊員 伊曉燕 黃志雄)